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煤气发生炉余热回收技术

作者:东方重型设备  浏览:  发布时间:15-05-15 10:05:36

    煤气发生炉余热回收系统在设计上采用GB151-1999标准中不兼作法兰的薄管板换热器型式,具有质量轻、换热效率高等特点。这种结构能充分吸收煤气炉下段煤气的余热并产生蒸汽,供给煤气站系统用于炉底汽化剂﹑探火孔汽封﹑设备保温﹑吹扫﹑伴热等,大大降低了能源消耗。煤气发生炉余热回收技术:
⑴煤气发生炉规格大,产量高,运行稳定,气化效率可达80%。
⑵结构合理。双路加煤机构密封性好,煤气不外泄,可靠性强;煤炭干馏充分、完全;液压灰盘驱动系统先进﹑可靠;实现了煤气发生炉自动加煤﹑自动除灰及安全连锁控制;炉底饱和蒸汽温度及汽包水位实现了闭环控制。
⑶节能﹑环保综合效益显著。通过改进煤气发生炉内部结构,使其排放的二氧化硫含量符合国家标准;针对煤气发生炉运行过程中容易产生含酚污水的问题,研发出含酚污水处理新工艺。
⑷投资少,见效快,可广泛应用于石油﹑石化﹑化工﹑冶金﹑陶瓷﹑玻璃﹑建筑等领域。煤在低温干馏的过程中,以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气,组成两段炉的顶部煤气,约占总煤气量的40%,其热值较高(6700KJ/nm3)温度较低(120℃左右),并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物,其流动性较好,可采用静电除尘器捕集起来,作为化工原料和燃料。

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